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    惠州宏柏化工有限公司

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    塑膠UV涂料常見問題?

    發表時間 :2022-09-13

    . 附著力不佳
    機理:單液型底漆與UV面漆之間不存在化學交聯,基本上底漆、面漆之間的分子間作用力(包括分子間范德華力和氫鍵作用力),以及底漆和面漆之間的相互溶解,滲透所帶來的物理錨合作用,因此要求底漆和面漆之間的配套。底漆太硬面漆難以咬入,UV面漆溶解力太弱,不能形成良好的層間結合,底漆太軟容易咬底、發花、發霧,同樣面漆太厚,自由基聚合時體積收縮太大對附著力也有影響。
    影響附著力的可能原因
    1、底漆硬度高;涂裝后放置時間太長,干得太透;鋁粉漆的鋁粉含量偏高或掉粉都是影響層間附著力的重要因素。
    2、UV面漆原因:
    樹脂和單體自身的粘附性不高;
    配方設計時官能度偏高,造成自由基聚合反應時體積收縮太大(特別是涂膜太厚時體積收縮影響附著力的現象更明顯);
    UV固化不徹底,表干里不干,沒有形成足夠長的分子鏈。溶劑偏弱或揮發太快、導致對底漆及塑料底材的二次溶解力不夠。
    表面張力太高,不能對底漆充分潤濕和流平,配方設計不合理。
    [解決方案
    1、調整底漆的硬度,提高底漆烘烤溫度延長烘烤時間。鋁粉含量要控制在合理的范圍,使用和UV配套的底漆系統。

    2、控制好UV涂膜的體積收縮,調整溶劑的溶解力和揮發速率,調整膜厚、引發劑用量和燈功率,重新選擇原材料和調整配方。
    .硬度
    硬度的影響因素與解決方案
    硬度的定義:涂層的硬度一般是指涂膜表層的鉛筆測試硬度,其測試結果主要取決于涂層自身的硬度,同時也與涂膜的韌性和表面滑爽有關。
    影響硬度的可能原因::
    底漆硬度和涂膜厚度;
    所選用主體UV樹脂的結構和官能度,單體官能度越高硬度越高體積收縮越大,厚涂時附著力就差;
    配方的最終UV雙鍵固化轉化率要求UV固化時能量不小于800mj/cm2。
    涂層中丙稀酸雙鍵的交聯密度大??;
    UV線紅外流平溫度和時間、UV曝光能量以及干膜厚度。
    可行的解決方案:
    調整底漆硬度;
    調整面漆配方增加交聯密度,但不能太高,以硬度大于H為好;
    增加涂膜厚度,控制在30-40um
    增加曝光強度,但不宜太高,否則官能團太多,交聯點太多,體積收縮太大,厚涂時附著力調整紅外流平溫度和時間,使UV漆中溶劑在紅外流平時要充分釋放后再進行紫外光固化,但紅外流平溫度過高或時間太長也會造成UV漆咬底漆而降低整個涂層硬度。
    . 針孔和麻點形成的原因與解決方案

    外界因素:
    環境中灰塵太多;
    物件表面沒有處理干凈 (灰塵、油污、靜電等)
    底漆涂裝工藝缺陷、細度不夠或反粗。
    涂裝因素:
    配方體系中過濾不干凈或搭配不合理,體積收縮太大,涂膜的潤濕鋪展性不佳,易形成局部團聚,導致麻點產生;
    稀釋劑的溶解力不夠,溶劑揮發后期有不相容物析出;
    噴涂粘度過高,一次涂膜太厚引起的針孔,或者是助劑使用不當,底面的微小氣泡上升而沒有破裂。
    可行的解決方案:
    提高噴涂車間的無塵級別;
    對素材除油除蠟,用靜電槍除塵;
    保證底漆的細度,色漆控制在15微米以下,銀粉漆控制在30微米以下,平衡底漆的膜厚、平整性和遮蓋力;
    調整配方的相容性、固化速率和體積收縮,引入大分子量的體積收縮小伸展性較好的樹脂;
    控制稀釋劑的溶解力和揮發梯度,做到溶解力、揮發速率和咬底性的三方平衡; 調整助劑的合理搭配,做到潤濕、流平、消泡性能三者平衡。
    . 涂膜泛白
    原因與分析
    可能原因
    1、 光固化涂裝環境濕度太高,表干過快,曝光時表面凝結有水份;
    底漆線溫度太高,底漆線稀釋劑揮發太快,揮發時水份落在底漆表面而泛白。
    解決方案:
    1、涂裝環境的濕度盡量控制在不高于80%;應在40%-70%,溫度20℃-30 ℃
    2、降低溶劑的揮發速度,降低涂膜厚度。
    . 手印的形成原因與分析
    手印來源于人體的汗液和小分子遷移的結合,主要有以下幾種:
    1、UV涂料固化過程中殘留的小分子丙烯酸酯單體;
    2、引發劑分解后產生的小分子;
    3、有機硅助劑遷移到表面的作用
    4、總體來說人體汗液沒法解決,只能從配方上去想辦法;
    單體的選擇很重要,尤其是單官能團單體;注意涂層曝光的固化程度和轉化率;
    引發劑的搭配用量合理
    選擇表面張力低和耐污性好的助劑。

    六、 縮孔的形成原因與分析
    1、被涂物表面有油污或表面有蠟和灰塵,涂裝時局部表面張力過低容易產生縮孔;
    2、涂裝時空壓機有油或水混進了油漆中,引起縮孔;
    3、涂料的表面張力過高,被涂物的表面能過低在涂裝時也容易引起縮孔;
    4、被涂物表面被有機硅污染或是涂料中使用了過量的短波有機硅油也容易引起縮孔。


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